UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ පොදු ගැටළු විශ්ලේෂණය කිරීම

සිගරට් පැකේජවල රන් සහ රිදී කාඩ්බෝඩ් සහ ලේසර් හුවමාරු කඩදාසි වැනි අවශෝෂණය නොවන මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය යෙදීමත් සමඟ, UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තාක්ෂණය ද සිගරට් පැකේජ මුද්‍රණයේදී වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීම ද සාපේක්ෂ වශයෙන් දුෂ්කර වන අතර නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ තත්ත්ව ගැටලු ඇති වීම පහසුය.

තීන්ත රෝලර් ඔප දැමීම
UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තීන්ත රෝලරය දිගු වේලාවක් අධික වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට දිලිසෙන ග්ලේස් සංසිද්ධිය සිදුවනු ඇත, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල තීන්ත ඇති වන අතර තීන්ත සහ ජලයේ සමතුලිතතාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර වේ.
භාවිතයේ පළමු මාසය තුළ නව තීන්ත රෝලර් සමූහයක් දිලිසෙන ග්ලේස් නිපදවන්නේ නැති බව සත්‍ය නිෂ්පාදනයේ දක්නට ලැබේ, එබැවින් සෑම මසකම පැය 4 සිට 5 දක්වා තීන්ත රෝලර් තීන්ත රෝලර් අඩු කරන පේස්ට් තුළ ගිල්වා දැමීමෙන් ක්‍රියාකාරීත්වය සම්පූර්ණයෙන්ම යථා තත්ත්වයට පත් කළ හැකිය. තීන්ත රෝලර්, එමගින් තීන්ත රෝලර්වල දිලිසෙන ග්ලැසියර උත්පාදනය අඩු කරයි.

තීන්ත රෝලර් පුළුල් කිරීම
අප කවුරුත් දන්නා පරිදි UV තීන්ත අධික ලෙස විඛාදනයට ලක් වන බැවින් UV ඕෆ්සෙට් තීන්තවලින් වට වූ තීන්ත රෝලරය ද ප්‍රසාරණය වේ.
තීන්ත රෝලරය පුළුල් වන විට, අහිතකර ප්රතිවිපාක වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු ප්රතිකාර ක්රම නියමිත වේලාවට ගත යුතුය.වැදගත්ම දෙය නම්, තීන්ත රෝලරය මත අධික පීඩනයක් ඇති කිරීම ප්‍රසාරණය වීම වැළැක්වීමයි, එසේ නොවුවහොත් එය බුබුලු, ජෙල් කැඩීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇති කරයි, බරපතල අවස්ථාවන්හිදී UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ උපකරණවලට මාරාන්තික හානි පවා සිදු කරයි.

වැරදි මුද්රණය
සිගරට් පැකට් UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ ඇති මුද්‍රණ සාවද්‍යතාවය පහත වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය.
(1) පාරජම්බුල කිරණ වර්ණ තට්ටුව මුද්‍රණය ඝන නොවේ.
මෙම අවස්ථාවේ දී, වර්ණ අනුපිළිවෙල සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතු අතර, වර්ණ තට්ටු අතර UV ලාම්පුව හැකිතාක් දුරට වළක්වා ගත යුතුය.සාමාන්‍යයෙන්, පළමු මුද්‍රණයේ සුදු තීන්ත තට්ටුව ඝන වන අතර UV සුව කිරීම සිදු කෙරේ;දෙවන වරට සුදු තීන්ත මුද්‍රණය කරන විට UV සුව කිරීමකින් තොරව තීන්ත තට්ටුව තුනී වේ.අනෙකුත් වර්ණ තට්ටු සමඟ අධික ලෙස මුද්රණය කිරීමෙන් පසුව, පැතලි ආචරණය ද ලබා ගත හැකිය.
(2) ක්ෂේත්‍ර මුද්‍රණයේ විශාල ප්‍රදේශය සත්‍ය නොවේ.
ක්ෂේත්‍ර මුද්‍රණයේ විශාල ප්‍රදේශයට බලපාන බොහෝ සාධක තිබේ.ක්ෂේත්‍ර මුද්‍රණයේ විශාල ප්‍රදේශයක් වළක්වා ගැනීම සඳහා, තීන්ත රෝලරයේ ග්ලැසියර නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා තීන්ත රෝලර් පීඩනය නිවැරදි දැයි පළමුව පරීක්ෂා කරන්න;ෆවුන්ටන් විසඳුමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් නිවැරදි බව තහවුරු කරන්න;බ්ලැන්කට්ටුවේ මතුපිට අපිරිසිදු, සිදුරු ආදියෙන් තොර විය යුතුය. ඊට අමතරව, විශාල ප්‍රදේශ ක්ෂේත්‍ර මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු කණ්ඩායමක වායු සම්පීඩනය විශාල ප්‍රදේශ ක්ෂේත්‍ර මුද්‍රණයේ සමතලා බව වැඩි දියුණු කිරීමට ක්ෂණිකව බලපාන බව පරීක්ෂණයෙන් ඔප්පු වී ඇත.

තීන්ත ආපසු අදින්න
UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී, තීන්ත පසුපසට ඇද ගැනීම සාමාන්‍ය අසාර්ථකත්වයකි, ප්‍රධාන වශයෙන් UV ප්‍රකිරණයෙන් පසු UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව නොවීම සහ එය උපස්ථරයට තදින් සම්බන්ධ නොවීම.පසුකාලීන වර්ණ තට්ටුවල මුද්‍රණ පීඩනයේ බලපෑම යටතේ, තීන්ත ඉහළට ඇද වෙනත් වර්ණ තට්ටුවල ඇතිරිල්ලට ඇලී තිබේ.
තීන්ත පසුපසට ඇදීම සිදු වන විට, එය සාමාන්‍යයෙන් UV සුව කිරීමේ වර්ණ කාණ්ඩයේ ජල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම, තීන්ත ඇඳීමේ වර්ණ කාණ්ඩයේ ජල අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම සහ තීන්ත ඇඳීමේ වර්ණ කාණ්ඩයේ මුද්‍රණ පීඩනය අඩු කිරීම මගින් විසඳිය හැක;ගැටලුව තවමත් විසඳිය නොහැකි නම්, UV මගින් එය සුව කරන්න
වර්ණ තට්ටුවේ තීන්ත සඳහා සුදුසු ආතන්ය කාරකයක් එකතු කිරීමෙන් මෙම ගැටළුව වැඩිදියුණු කළ හැකිය.මීට අමතරව, රබර් බ්ලැන්කට්ටුව වයස්ගත වීම ද තීන්ත ආපසු ඇදීමේ සංසිද්ධිය සඳහා වැදගත් හේතුවකි.

නරක තීරු කේත මුද්‍රණය
සිගරට් පැකේජවල UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය සඳහා, තීරු කේත මුද්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රධාන දර්ශකයකි.එපමනක් නොව, රත්රන් සහ රිදී කාඩ්බෝඩ් ආලෝකයට ප්රබල ලෙස පරාවර්තනය වීම නිසා, තීරු කේත හඳුනාගැනීම අස්ථායී හෝ ප්රමිතියෙන් තොර වීම පහසුය.සාමාන්‍යයෙන්, සිගරට් පැකේජයේ UV ඕෆ්සෙට් තීරු කේතය ප්‍රමිතිය සපුරාලීමට අපොහොසත් වන විට ප්‍රධාන අවස්ථා දෙකක් තිබේ: දෝෂ උපාධිය සහ විකේතන උපාධිය.දෝෂ උපාධිය ප්‍රමිතියෙන් තොර විට, සුදු තීන්ත මුද්‍රණය පැතලිද සහ කඩදාසි සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කර තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;විකේතනය කිරීමේ හැකියාව ප්‍රමිතියට නොමැති විට, තීරු කේත මුද්‍රණ වර්ණ තට්ටුවේ තීන්ත ඉමල්ෂන් කිරීම සහ තීරු කේතයේ අවතාර තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.
විවිධ වර්ණ අවධි සහිත UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත UV වෙත වෙනස් සම්ප්‍රේෂණයක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, UV කහ සහ මැජෙන්ටා UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත විනිවිදීමට පහසු වේ, නමුත් සයන් සහ කළු UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත, විශේෂයෙන් කළු UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත විනිවිදීමට අපහසුය.එබැවින්, UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේදී, බාර්කෝඩ් මුද්‍රණ බලපෑම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කළු පාරජම්බුල ඕෆ්සෙට් තීන්තයේ ඝණකම වැඩි කළහොත්, එය තීන්ත දුර්වල වියළීම, තීන්ත ස්ථරයේ දුර්වල ඇලීම, වැටීමට පහසු සහ නරක පවා ඇති කරයි. ඇලවීම.
එබැවින්, බාර්කෝඩ් ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ කළු තීන්ත තට්ටුවේ thickness ණකම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.

UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත ගබඩා කිරීම
UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත 25℃ ට අඩු අඳුරු ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.ඉහළ උෂ්ණත්වයක ගබඩා කර ඇත්නම්, UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ තීන්ත ඝන වී දැඩි වේ.විශේෂයෙන්, UV ඕෆ්සෙට් රන් සහ රිදී තීන්ත සාමාන්‍ය UV ඕෆ්සෙට් තීන්ත වලට වඩා ඝණ වීමට සහ දුර්වල ග්ලෝස් වලට ගොදුරු වේ, එබැවින් එය දිගු කාලයක් ගබඩා නොකිරීමට වඩා හොඳය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය ප්‍රගුණ කිරීමට අපහසුය.සිගරට් පැකේජ මුද්‍රණ ව්‍යවසායන්හි කාර්මිකයන් මුද්‍රණ නිෂ්පාදනයේදී හොඳින් නිරීක්ෂණය කර සාරාංශ කළ යුතුය.අවශ්‍ය න්‍යායික දැනුම ප්‍රගුණ කිරීමේ පදනම මත, UV ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණයේ ඇති ගැටලු විසඳීම සඳහා න්‍යාය සහ අත්දැකීම් ඒකාබද්ධ කිරීම වඩාත් හිතකර වේ.