1. UV සුව කිරීමේ ලාම්පුවේ බලය වැඩි කරන්න: බොහෝ උපස්ථරවල, UV සුව කිරීමේ බලය වැඩි කිරීමෙන් UV තීන්ත සහ උපස්ථරය අතර ඇලීම වැඩි කරයි.බහු ස්ථර මුද්රණයේදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ: UV ආලේපනයේ දෙවන ස්ථරය තීන්ත ආලේප කරන විට, UV තීන්තයේ පළමු ස්ථරය සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ යුතුය.එසේ නොමැති නම්, UV තීන්තයේ දෙවන ස්ථරය උපස්ථරයේ මතුපිට මුද්රණය කළ පසු, යටින් පවතින UV තීන්ත තවදුරටත් සුව කිරීමට අවස්ථාවක් නොලැබේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, සමහර උපස්ථරවල, අධික ලෙස සුව කිරීම කැපූ විට UV තීන්ත කැඩීමට හේතු විය හැක.
2. මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න: UV ලාම්පු බලය වැඩි කරන අතරතුර මුද්‍රණ වේගය අඩු කිරීමෙන් UV තීන්ත ඇලවීමද වැඩි දියුණු කළ හැක.UV flat-panel inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මත, මුද්‍රණ ආචරණය එක්-මාර්ග මුද්රණයෙන් (පසුපසට සහ පසුපසට මුද්රණය කරනවාට වඩා) වැඩිදියුණු කළ හැක.කෙසේ වෙතත්, වක්‍ර කිරීමට පහසු උපස්ථරය මත, උනුසුම් වීම සහ වේගය අඩුවීම ද උපස්ථරය රැලි වීමට හේතු වේ.
3. සුව කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම: UV තීන්ත මුද්රණය කිරීමෙන් පසු සුව වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.විශේෂයෙන් මුද්රණය කිරීමෙන් පසු පළමු පැය 24 තුළ මෙය UV ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.හැකි නම්, UV මුද්රණයෙන් පැය විසි හතරක් දක්වා උපස්ථරය කප්පාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය කල් දමන්න.
4. පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුව සහ එහි උපාංග සාමාන්යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න: සාමාන්‍ය වේලාවට සම්බන්ධ කිරීමට සාපේක්ෂව පහසු උපස්ථරය මත මැලියම් අඩු වී ඇත්නම්, UV ලාම්පුව සහ එහි උපාංග සාමාන්යයෙන් ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.සියලුම UV සුව කිරීමේ ලාම්පු නිශ්චිත ඵලදායී සේවා කාලයක් ඇත (සාමාන්යයෙන්, සේවා කාලය පැය 1000 ක් පමණ වේ).UV සුව කිරීමේ ලාම්පුවේ සේවා කාලය එහි සේවා කාලය ඉක්මවා යන විට, ලාම්පුවේ ඉලෙක්ට්රෝඩයේ ක්රමානුකූලව වියෝජනය වීමත් සමග, ලාම්පුවේ අභ්යන්තර බිත්තිය තැන්පත් වනු ඇත, විනිවිදභාවය සහ UV සම්ප්රේෂණය ක්රමයෙන් දුර්වල වනු ඇත, සහ බලය බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත.මීට අමතරව, UV සුව කිරීමේ ලාම්පුවේ පරාවර්තකය අපිරිසිදු නම්, UV සුව කිරීමේ ලාම්පුවේ පරාවර්තක ශක්තිය නැති වී යයි (සම්පූර්ණ පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුවේ බලයෙන් 50% ක් පමණ පරාවර්තනය කළ ශක්තියට හේතු විය හැක), එයද පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුවේ බලය අඩුවීමට හේතු වේ.UV සුව කිරීමේ ලාම්පු බල වින්‍යාසය අසාධාරණ වන සමහර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ද ඇත.පාරජම්බුල කිරණ ලාම්පුවේ ප්‍රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම නිසා ඇති වන දුර්වල තීන්ත සුව කිරීම වැළැක්වීම සඳහා, UV සුව කිරීමේ ලාම්පුව ඵලදායී සේවා කාලය තුළ ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වන අතර සේවා කාලය ඉක්මවා ඇති UV සුව කිරීමේ ලාම්පුව නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.පරාවර්තකය පිරිසිදු බව සහතික කිරීම සහ පරාවර්තක ශක්තිය අහිමි වීම අවම කිරීම සඳහා UV සුව කිරීමේ ලාම්පුව නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය.
5. තීන්ත ස්ථරයේ ඝනකම අඩු කරන්න: ඇලවුම් ආචරණය පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත ප්‍රමාණයට සම්බන්ධ වන නිසා, UV තීන්ත ප්රමාණය අඩු කිරීම උපස්ථරයට ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කරයි.උදාහරණයක් ලෙස, විශාල ප්‍රදේශයක් මුද්රණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, විශාල තීන්ත ප්රමාණය සහ ඝන තීන්ත තට්ටුව හේතුවෙන්, UV සුව කිරීමේදී යටි තට්ටුව සම්පූර්ණයෙන් ඝන වී නොමැති අතර තීන්ත මතුපිට ස්ථරය ඝන වේ.තීන්ත ව්‍යාජ වියළී ගිය පසු, තීන්ත උපස්ථරය සහ උපස්ථර මතුපිට අතර ඇති ඇලවීම දුර්වල වන අතර, එය පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී මතුපිට ඝර්ෂණය හේතුවෙන් මුද්‍රණයේ මතුපිට තීන්ත තට්ටුව වැටීමට තුඩු දෙනු ඇත.විශාල ප්රදේශයක සජීවී කොටස් මුද්රණය කරන විට, තීන්ත ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.සමහර පැල්ලම් වර්ණ මුද්රණය සඳහා, තීන්ත මිශ්‍ර කිරීමේදී වර්ණය අඳුරු කිරීම වඩා හොඳය, එවිට මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ගැඹුරු තීන්ත සහ තුනී මුද්‍රණයක් සිදු කළ හැකි අතර එමඟින් තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම ඝණ කර තීන්ත තට්ටුවේ තද බව වැඩි වේ.
6. උනුසුම් කිරීම: තිර මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ, පිළිපැදීමට අපහසු උපස්ථරය මුද්රණය කිරීමට පෙර UV සුව කිරීමට පෙර උපස්ථරය රත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.තත්පර 15-90 අතර අධෝරක්ත කිරණ හෝ දුර අධෝරක්ත කිරණ සමඟ රත් කිරීමෙන් පසුව, උපස්ථරය මත UV තීන්ත ඇලවීම ශක්තිමත් කළ හැකිය.
7. තීන්ත ඇලවුම් ප්‍රවර්ධකය: තීන්ත ඇලවුම් ප්‍රවර්ධකයාට තීන්ත සහ ද්‍රව්‍ය අතර ඇති ඇලීම වැඩි දියුණු කළ හැක.එබැවින්, ඉහත ක්‍රම භාවිතා කරමින් UV තීන්ත තවමත් උපස්ථරය මත ඇලවීමේ ගැටළු තිබේ නම්, උපස්ථරයේ මතුපිටට ඇලවුම් ප්‍රවර්ධක තට්ටුවක් ඉසිය හැක.
ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ මතුපිට දුර්වල UV ඇලවීමේ ගැටලුවට විසඳුම:
නයිලෝන්, පීපී සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටික් සහ මල නොබැඳෙන වානේ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ලෝහ පෘෂ්ඨ මත UV තීන්ත දුර්වල ලෙස ඇලවීමේ ගැටලුවට ඵලදායී විසඳුම වන්නේ උපස්ථරය සහ තීන්ත ආලේපනය අතර ජිෂෙන්ග් ඇලවුම් ප්‍රතිකාර කාරක තට්ටුවක් ඉසීමයි. ස්ථර අතර මැලියම් වැඩි දියුණු කරන්න.
පසු කාලය: ජූනි-28-2022