(1) අඩු දුස්ස්රාවීතාවය.UV සුව කිරීම CAD ආකෘතිය මත පදනම් වන අතර, දුම්මල කොටස් සෑදීමට ස්ථරයෙන් ස්ථරයක් ලැමිෙන්ටඩ් කර ඇත.පළමු ස්ථරය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, දියර දුම්මලයට සුව කළ ඝන දුම්මලයේ මතුපිට ස්වයංක්‍රීයව ආවරණය කිරීම දුෂ්කර ය, මන්ද දුම්මලයේ මතුපිට ආතතිය ඝන දුම්මලයට වඩා වැඩි ය.දුම්මල මට්ටම සීරීමට හා ස්වයංක්‍රීය scraper එකකින් වරක් ආලේප කළ යුතු අතර, මට්ටම මට්ටම් කිරීමෙන් පසු ඊළඟ ස්ථරය සැකසිය හැක.මේ සඳහා දුම්මල එහි හොඳ මට්ටම් කිරීම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයේ පහසුව සහතික කිරීම සඳහා අඩු දුස්ස්රාවීතාවක් තිබීම අවශ්‍ය වේ.වර්තමානයේ, දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් 600 CP · s (30 ℃) ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ.
(2) සුව කිරීමේ හැකිලීම කුඩා වේ.ද්‍රව දුම්මල අණු අතර දුර යනු van der Waals බලයේ දුර, 0.3~0.5 nm පමණ වේ.සුව කිරීමෙන් පසු, අණු හරස් සම්බන්ධක වන අතර, ජාල ව්‍යුහය සෑදීමට අන්තර් අණුක දුර සහසංයුජ බන්ධන දුර, 0.154 nm පමණ බවට පරිවර්තනය වේ.නිසැකවම, සුව කිරීමට පෙර සහ පසු අණු අතර දුර අඩු වේ.එකතු කිරීමේ බහුඅවයවීකරණ ප්‍රතික්‍රියාවක අන්තර් අණුක දුර ප්‍රමාණය 0.125~0.325 nm කින් අඩු වේ.රසායනික විපර්යාස ක්‍රියාවලියේදී, C=C CC බවට පත්වන අතර, බන්ධන දිග තරමක් වැඩි වේ, නමුත් අන්තර් අණුක අන්තර්ක්‍රියා දුර වෙනස් වීමට දායකත්වය ඉතා කුඩා වේ.එබැවින්, සුව කිරීමෙන් පසු පරිමාව හැකිලීම නොවැළැක්විය හැකිය.ඒ අතරම, සුව කිරීමට පෙර සහ පසු, ආබාධය වඩාත් පිළිවෙලට ඇති අතර, පරිමාව හැකිලීම ද සිදු වේ.මෙය හැකිලීමේ අච්චු ආකෘතියට ඉතා අහිතකර වන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරන අතර ආකෘති කොටස් පහසුවෙන් විරූපණයට, warpage සහ ඉරිතැලීම් වලට තුඩු දෙනු ඇත., සහ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවයට බරපතල ලෙස බලපායි.එබැවින් වර්තමානයේ SLA දුම්මල මුහුණ දෙන ප්‍රධාන ගැටලුව වන්නේ අඩු හැකිලීමේ දුම්මල වර්ධනය වීමයි.
(3) සුව කිරීමේ වේගය වේගවත් වේ.සාමාන්යයෙන්, එක් එක් ස්ථරයේ ඝනකම 0.1 ~ 0.2 මි.මී., වාත්තු කිරීමේදී ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ඝන කළ හැක.නිමි කොටසක් ඝන වීමට ස්තර සිය ගණනක් සිට දහස් ගණනක් ගත වේ.එබැවින්, ඝන ද්රව්යය කෙටි කාලයක් තුළ නිපදවීමට නම්, සුව කිරීමේ අනුපාතය ඉතා වැදගත් වේ.ලක්ෂ්‍යයකට ලේසර් කදම්භයේ නිරාවරණ කාලය මයික්‍රො තත්පර සිට මිලි තත්පර දක්වා පරාසයක පමණක් වන අතර එය භාවිතා කරන ෆොටෝඉනිටේටරයේ උද්යෝගිමත් තත්වයේ ආයු කාලයට බොහෝ දුරට සමාන වේ.අඩු සුව කිරීමේ අනුපාතය සුව කිරීමේ බලපෑමට බලපානවා පමණක් නොව, වාත්තු යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී කාර්යක්ෂමතාවයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් වාණිජ නිෂ්පාදනය සඳහා අයදුම් කිරීමට අපහසු වේ.
(4) අඩු ප්රසාරණය.අච්චු සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේදී, දියර දුම්මල සෑම විටම වැඩ කොටසෙහි සුව කළ කොටස ආවරණය කරන අතර සුව කළ කොටස තුළට විනිවිද යා හැකි අතර, සුව කළ දුම්මල ප්රසාරණය වන අතර එමඟින් කොටසේ ප්‍රමාණය වැඩි වේ.ආකෘතියේ නිරවද්යතාව සහතික කළ හැක්කේ දුම්මල ඉදිමීම කුඩා නම් පමණි.
(5) ඉහළ සංවේදීතාව.SLA ඒකවර්ණ ආලෝකය භාවිතා කරන නිසා, ප්‍රභාසංවේදි දුම්මල සහ ලේසර් තරංග ආයාමය ගැලපිය යුතුය, එනම් ලේසර් තරංග ආයාමය ප්‍රභාසංවේදි දුම්මලයේ උපරිම අවශෝෂණ තරංග ආයාමයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය.ඒ අතරම, ප්‍රභා සංවේදී දුම්මලවල අවශෝෂණ තරංග ආයාම පරාසය පටු විය යුතු අතර එමඟින් සුව කිරීම සිදුවන්නේ ලේසර් ප්‍රකිරණ ස්ථානයේ පමණක් බව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් කොටස්වල නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු වේ.
(6) සුව කිරීමේ ඉහළ මට්ටම.එය පශ්චාත්-සුව කිරීමේ අච්චු ආකෘතියේ හැකිලීම අඩු කළ හැකි අතර, එමගින් පශ්චාත්-සුව කිරීමේ විරූපණය අඩු කරයි.
(7) අධික තෙත් ශක්තිය.ඉහළ තෙත් ශක්තියක් පශ්චාත්-සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය විරූපණය, ප්රසාරණය සහ අන්තර් ස්ථර පීල් කිරීම සිදු නොකරන බව සහතික කළ හැක.
පසු කාලය: මාර්තු-28-2023