විවිධ ක්ෂේත්රවල ආලෝක සුව කිරීමේ තාක්ෂණය යෙදීම

වේගවත් සුව කිරීම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ ඇති වාසි නිසා ආලෝක සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන පුළුල් පරාසයක ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.ඔවුන් මුලින්ම ප්රධාන වශයෙන් ලී ආලේපන ක්ෂේත්රයේ භාවිතා කරන ලදී.මෑත වසරවලදී, නව ආරම්භක, සක්‍රීය තනුක සහ ඡායාරූප සංවේදී ඔලිගොමර් සංවර්ධනයත් සමඟ, UV සුව කළ හැකි ආලේපන යෙදීම ක්‍රමයෙන් කඩදාසි, ප්ලාස්ටික්, ලෝහ, රෙදි, මෝටර් රථ කොටස් සහ යනාදිය ක්ෂේත්‍ර දක්වා ව්‍යාප්ත වී ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ ක්ෂේත්‍රවල ආලෝක සුව කිරීමේ තාක්ෂණයන් කිහිපයක යෙදීම කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

පාරජම්බුල කිරණ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය

Light curing 3D printing යනු ඉහළම මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය සහ වාණිජකරණය සහිත වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණයකි.අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු පිරිවැය, ඉහළ නිරවද්යතාව, සුමට මතුපිට සහ හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව වැනි බොහෝ වාසි ඇත.එය අභ්‍යවකාශය, මෝටර් රථ, අච්චු නිෂ්පාදනය, ස්වර්ණාභරණ නිර්මාණය, වෛද්‍ය ප්‍රතිකාර සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

නිදසුනක් ලෙස, සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත රොකට් එන්ජින් මූලාකෘතියක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් සහ වායු ප්‍රවාහ ආකාරය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, වඩාත් සංයුක්ත ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ දහන කාර්යක්ෂමතාවයක් සහිත රොකට් එන්ජිමක් සැලසුම් කිරීම ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එමඟින් සංකීර්ණ කොටස්වල R & D කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෝටර් රථ R & D චක්රය කෙටි කරන්න;අච්චුව ඉක්මනින් සාදා ගැනීම සඳහා ඔබට අච්චුව හෝ ප්‍රතිලෝම අච්චුව කෙලින්ම මුද්‍රණය කළ හැකිය.

සැහැල්ලු සුව කිරීමේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්‍ෂණය ස්ටීරියෝ ලිතෝග්‍රැෆි මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය (එස්එල්ඒ), ඩිජිටල් ප්‍රක්ෂේපණ තාක්‍ෂණය (ඩීඑල්පී), ත්‍රිමාණ ඉන්ක්ජෙට් මෝල්ඩින් (3ඩීපී), අඛණ්ඩ ද්‍රව මට්ටමේ වර්ධනය (ක්ලිප්) සහ වෙනත් තාක්‍ෂණයන් [3] දියුණු කර ඇත.එහි මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය ලෙස, ආලෝකය සුව කිරීමේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා වන ප්‍රකාශ සංවේදී දුම්මල ද විශාල ප්‍රගතියක් ලබා ඇති අතර, යෙදුමේ අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාකාරීත්වයේ දිශාවට වර්ධනය වෙමින් පවතී.

ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන

ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදනය ලෝහ ඇසුරුම් සහ සෙරමික් ඇසුරුම් වලින් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් වලට ඇසුරුම් ද්රව්ය සංක්රමණය කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි.ඉෙපොක්සි ෙරසින් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ, තාපය හා තෙතමනය ප්රතිරෝධය උසස් තත්ත්වයේ ඇසුරුම් පරිශ්රය වේ.ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල කාර්ය සාධනය නිර්ණය කරන මූලික ගැටළුව වන්නේ ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල ප්රධාන සිරුරේ ව්යුහය පමණක් නොව, සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ බලපෑමයි.

සාම්ප්‍රදායික ඉෙපොක්සි ෙරසින් විසින් අනුගමනය කරන ලද තාප සුවකිරීමේ ක්‍රමය හා සසඳන විට, කැටායන පාරජම්බුල කිරණ මගින් ෆොටෝඉනිටේටරයේ වඩා හොඳ රසායනික ගබඩා ස්ථායීතාවයක් පමණක් නොව, පද්ධතියේ සුව කිරීමේ වේගයද වේගවත් වේ.ඉතා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින්, ඔක්සිජන් බහුඅවයවීකරණය නිෂේධනයකින් තොරව සහ ගැඹුරු සුව කිරීමකින් තත්පර දස ගනනකින් සුව කිරීම අවසන් කළ හැක.මෙම වාසි ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ කැටායන UV සුව කිරීමේ තාක්ෂණයේ වැදගත්කම වැඩි වැඩියෙන් ඉස්මතු කරයි.

අර්ධ සන්නායක තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග බෙහෙවින් ඒකාබද්ධ වී කුඩා කර ඇත.සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට පාර විද්යුත් ගුණාංග නව ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඉෙපොක්සි ඇසුරුම් ද්රව්යවල සංවර්ධන ප්රවණතාවය වනු ඇත.ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ දියුණුව සඳහා ආලෝක සුව කිරීමේ තාක්ෂණය වඩාත් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.

මුද්රණ තීන්ත

ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්‍රණ ක්‍ෂේත්‍රයේ, flexographic මුද්‍රණ තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, එය වැඩිවන අනුපාතයක් සඳහා හේතු වේ.එය මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම්කරණයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ තාක්‍ෂණය බවට පත්ව ඇති අතර අනාගතයේ සංවර්ධනයේ නොවැළැක්විය හැකි ප්‍රවණතාවයි.

ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩ ඇතුළු ෆ්ලෙක්සොග්‍රැෆික් තීන්ත වර්ග බොහොමයක් ඇත: ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත, ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත සහ පාරජම්බුල කිරණ (UV) තීන්ත.ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත ප්‍රධාන වශයෙන් අවශෝෂණ නොවන ප්ලාස්ටික් පටල මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරයි;ජලය පදනම් කරගත් තීන්ත ප්රධාන වශයෙන් පුවත්පත්, රැලි සහිත පුවරුව, කාඩ්බෝඩ් සහ අනෙකුත් මුද්රණ ද්රව්යවල භාවිතා වේ;UV තීන්ත බහුලව භාවිතා වන අතර එය ප්ලාස්ටික් පටල, කඩදාසි, ලෝහ තීරු සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල හොඳ මුද්රණ බලපෑමක් ඇත [4].

වර්තමානයේ UV මුද්‍රණ තීන්ත එහි උසස් තත්ත්වයේ සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා ජනප්‍රිය වන අතර ඉතා හොඳ සංවර්ධන අපේක්ෂාවක් ඇත.

Flexographic UV තීන්ත ඇසුරුම් මුද්‍රණයේදී බහුලව භාවිතා වේ.Flexographic UV තීන්ත පහත සඳහන් වාසි ඇත

(1) Flexographic UV තීන්තවල ද්‍රාවක විමෝචනයක්, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසනීය භාවිතයක්, ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ දූෂණයක් නොමැත, එබැවින් එය ආරක්ෂිත, වස විස නැති ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත ආහාර, ඖෂධ, පාන වර්ග සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

(2) මුද්‍රණය කිරීමේදී තීන්තවල භෞතික ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී, වාෂ්පශීලී ද්‍රාවකයක් නොමැත, දුස්ස්රාවීතාවය නොවෙනස්ව පවතී, මුද්‍රණ තහඩුවට හානි සිදු නොවේ, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තහඩු ඇලවීම, තහඩු ගොඩගැසීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇතිවේ.ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් තීන්ත සමඟ මුද්රණය කරන විට, මුද්රණ ආචරණය තවමත් හොඳයි.

(3) තීන්ත වියළන වේගය වේගවත් වන අතර නිෂ්පාදන මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි.එය ප්ලාස්ටික්, කඩදාසි, චිත්‍රපට සහ වෙනත් උපස්ථර වැනි විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රමවල බහුලව භාවිතා කළ හැකිය.

නව ඔලිගොමර් ව්‍යුහය, ක්‍රියාකාරී තනුක සහ ආරම්භකය සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදනවල අනාගත යෙදුම් විෂය පථය මැනිය නොහැකි අතර වෙළඳපල සංවර්ධන අවකාශය අසීමිත වේ.