විවිධ ක්ෂේත්‍රවල UV සුව කිරීමේ තාක්ෂණය යෙදීම

වේගවත් සුව කිරීම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂණයේ ඇති වාසි නිසා, UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, ප්‍රථමයෙන් ප්‍රධාන වශයෙන් ලී ආලේපන ක්ෂේත්‍රයේ භාවිතා විය.මෑත වසරවලදී, නව ආරම්භක, සක්‍රීය තනුක සහ ඡායාරූප සංවේදී ඔලිගොමර් සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, UV සුව කළ හැකි ආලේපන යෙදීම ක්‍රමයෙන් කඩදාසි, ප්ලාස්ටික්, ලෝහ, රෙදි, මෝටර් රථ උපාංග ආදී ක්ෂේත්‍රවලට ව්‍යාප්ත වී ඇත.පහත දැක්වෙන්නේ විවිධ ක්ෂේත්‍රවල UV Curing Technologies කිහිපයක යෙදීම කෙටියෙන් හඳුන්වා දෙනු ඇත.

පාරජම්බුල කිරණ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය

UV සුව කළ හැකි ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය යනු ඉහළම මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාව සහ වාණිජකරණය සහිත වේගවත් මූලාකෘති තාක්ෂණයකි.අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය, අඩු පිරිවැය, ඉහළ නිරවද්යතාව, සුමට මතුපිට සහ හොඳ පුනරාවර්තන හැකියාව වැනි බොහෝ වාසි ඇත.එය අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ, අච්චු නිෂ්පාදනය, ස්වර්ණාභරණ නිර්මාණය, වෛද්‍ය සහ වෙනත් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත.

උදාහරණයක් ලෙස, සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් සහිත රොකට් එන්ජින් මූලාකෘතිය මුද්‍රණය කිරීමෙන් සහ වායු ප්‍රවාහ ආකාරය විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, රොකට් එන්ජිම වඩාත් සංයුක්ත ව්‍යුහයකින් සහ ඉහළ දහන කාර්යක්ෂමතාවයකින් සැලසුම් කිරීම උපකාරී වන අතර එමඟින් සංකීර්ණ කොටස්වල R & D කාර්යක්ෂමතාව ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෝටර් රථ R & D චක්රය කෙටි කරන්න;අච්චුව ඉක්මනින් සාදා ගැනීම සඳහා ඔබට අච්චුව හෝ ප්‍රතිලෝම අච්චුව කෙලින්ම මුද්‍රණය කළ හැකිය.

ස්ටීරියෝලිතෝග්‍රැෆි (SLA), ඩිජිටල් ප්‍රක්ෂේපණය (DLP), 3D තීන්ත-ජෙට් සෑදීම (3DP), අඛණ්ඩ ද්‍රව මට්ටමේ වර්ධනය (ක්ලිප්) සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් ආලෝකය සුව කිරීමේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය තුළ දියුණු කර ඇත [3].එහි මුද්‍රණ ද්‍රව්‍ය ලෙස, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා ඡායාරූප සුව කළ හැකි ඡායාරූප සංවේදී දුම්මල ද විශාල ප්‍රගතියක් ලබා ඇති අතර, යෙදුමේ අවශ්‍යතා අනුව ක්‍රියාකාරීත්වය කරා වර්ධනය වෙමින් පවතී.

ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන

ඇසුරුම් තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදනය ලෝහ ඇසුරුම් සහ සෙරමික් ඇසුරුම් වලින් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් වලට ඇසුරුම් ද්රව්ය සංක්රමණය කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි.ඉෙපොක්සි ෙරසින් ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම්වල බහුලව භාවිතා වේ.විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණ, තාපය හා තෙතමනය ප්රතිරෝධය උසස් තත්ත්වයේ ඇසුරුම් පරිශ්රය වේ.ඉෙපොක්සි ෙරසින් වල ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරන මූලික ගැටළුව වන්නේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් වල ප්‍රධාන ශරීරයේ ව්‍යුහය පමණක් නොව, සුව කිරීමේ කාරකයේ බලපෑමයි.

සාම්ප්‍රදායික ඉෙපොක්සි ෙරසින් විසින් අනුගමනය කරන ලද තාප පිරියම් කිරීෙම් ක්‍රමය හා සසඳන විට, කැටායන පාරජම්බුල කිරීෙම් ක්‍රමය ෆොටෝඉනිටේටරයේ වඩා හොඳ රසායනික ගබඩා ස්ථායීතාවයක් පමණක් නොව, පද්ධතියේ වේගවත් සුව කිරීමේ වේගය ද ඇත.ඉතා ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් තත්පර දස ගනනක් ඇතුළත සුව කිරීම අවසන් කළ හැකිය.ඔක්සිජන් බහුඅවයවීකරණය නිෂේධනයක් නොමැති අතර එය ගැඹුරින් සුව කළ හැකිය.මෙම වාසි ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ කැටායන UV සුව කිරීමේ තාක්ෂණයේ වැදගත්කම වැඩි වැඩියෙන් ඉස්මතු කරයි.

අර්ධ සන්නායක තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග බෙහෙවින් ඒකාබද්ධ වී කුඩා කර ඇත.සැහැල්ලු බර, ඉහළ ශක්තිය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය සහ විශිෂ්ට පාර විද්යුත් ගුණාංග නව ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ඉෙපොක්සි ඇසුරුම් ද්රව්යවල සංවර්ධන ප්රවණතාවය වනු ඇත.UV සුව කිරීමේ තාක්ෂණය ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ දියුණුව සඳහා වඩා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.

මුද්රණ තීන්ත

ඇසුරුම්කරණය සහ මුද්‍රණ ක්‍ෂේත්‍රයේ, flexographic මුද්‍රණ තාක්ෂණය වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වන අතර, එය වැඩිවන අනුපාතයක් සඳහා හේතු වේ.එය මුද්‍රණ සහ ඇසුරුම්කරණයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ තාක්‍ෂණය බවට පත්ව ඇති අතර අනාගත සංවර්ධනයේ නොවැළැක්විය හැකි ප්‍රවණතාවයි.

ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩ ඇතුළුව ෆ්ලෙක්සෝ මුද්‍රණ තීන්ත වර්ග බොහොමයක් ඇත: ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත, ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත සහ UV සුව කිරීමේ (UV) තීන්ත.ද්‍රාවක මත පදනම් වූ තීන්ත ප්‍රධාන වශයෙන් අවශෝෂක නොවන ප්ලාස්ටික් පටල මුද්‍රණය සඳහා භාවිතා කරයි;ජලය පදනම් කරගත් තීන්ත ප්රධාන වශයෙන් පුවත්පත්, රැලි සහිත පුවරුව, කාඩ්බෝඩ් සහ අනෙකුත් මුද්රණ ද්රව්යවල භාවිතා වේ;UV තීන්ත පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.එය ප්ලාස්ටික් පටල, කඩදාසි, ලෝහ තීරු සහ අනෙකුත් ද්රව්යවල හොඳ මුද්රණ බලපෑමක් ඇත .

පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත පරිසර හිතකාමීත්වය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, හොඳ මුද්‍රණ ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිමත් අනුවර්තනය වීමේ ලක්ෂණ ඇත.එය වර්තමානයේ ඉතා ජනප්‍රිය සහ ඉහළ සැලකිල්ලක් දක්වන නව පාරිසරික ආරක්ෂණ තීන්තයක් වන අතර ඉතා හොඳ සංවර්ධන අපේක්ෂාවක් ඇත.

Flexographic UV තීන්ත ඇසුරුම්කරණයේදී සහ මුද්‍රණය කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.Flexo UV තීන්ත පහත සඳහන් වාසි ඇත:

(1) Flexographic UV තීන්තවල ද්‍රාවක විසර්ජනයක්, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසනීය භාවිතයක්, ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ දූෂණයක් නොමැත, එබැවින් එය ආරක්ෂිත, වස විස නැති ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති ආහාර, ඖෂධ, පාන සහ අනෙකුත් පැකේජ සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.

(2) මුද්‍රණය කිරීමේදී, තීන්තවල භෞතික ගුණාංග නොවෙනස්ව පවතී, වාෂ්පශීලී ද්‍රාවකයක් නොමැත, දුස්ස්රාවිතතාවය නොවෙනස්ව පවතී, සහ මුද්‍රණ තහඩුවට හානි සිදු නොවේ, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තහඩු ඇලවීම, තහඩු ගොඩගැසීම සහ වෙනත් සංසිද්ධි ඇතිවේ.ඉහළ viscosity තීන්ත සමඟ මුද්රණය කරන විට, මුද්රණ ආචරණය තවමත් හොඳයි.

(3) තීන්ත වියළන වේගය වේගවත් වන අතර නිෂ්පාදන මුද්‍රණ කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි.එය ප්ලාස්ටික්, කඩදාසි, චිත්රපට සහ අනෙකුත් උපස්ථර වැනි විවිධ මුද්රණ ක්රමවල බහුලව භාවිතා කළ හැක.

නව ඔලිගොමර් ව්‍යුහය, ක්‍රියාකාරී තනුක සහ ආරම්භකය සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදනවල අනාගත යෙදුම් විෂය පථය මැනිය නොහැකි අතර වෙළඳපල සංවර්ධන අවකාශය අසීමිත වේ.

UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ පොහොසත් විශ්ලේෂණ සහ පර්යේෂණ අත්දැකීම් Microspectrum සතුව ඇත.එය බලවත් වර්ණාවලීක්ෂ දත්ත ගබඩාවක් ගොඩනගා ඇති අතර සම්පූර්ණ මහා පරිමාණ විශ්ලේෂණ උපකරණ ඇත.හිමිකාර නියැදි පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රම සහ උපකරණ විශ්ලේෂණ ක්‍රම හරහා, විවිධ ඔලිගොමර්වල කෘතිම මොනෝමර් සහ ව්‍යුහයන්, විවිධ ක්‍රියාකාරී තනුක, ෆොටෝඉනිටේටර් සහ ට්‍රේස් ආකලන යනාදිය තීරණය කළ හැකිය. ඒ අතරම, ක්ෂුද්‍ර වර්ණාවලිය නව නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීම සමීපව අනුගමනය කරයි. වෙළෙඳපොළ, සහ බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල නව UV සුව කළ නිෂ්පාදන පිළිබඳ ව්‍යාපෘති පර්යේෂණ පවත්වයි.එය නිෂ්පාදනවල විශිෂ්ටත්වය සංසන්දනය කර විශ්ලේෂණය කළ හැකිය, නිෂ්පාදන සංවර්ධන ක්‍රියාවලියේදී මුහුණ දෙන දුෂ්කරතා සහ අන්ධ ස්ථාන විසඳීමට ව්‍යවසායන්ට උපකාර කිරීමට, R & D චක්‍රය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.