ආලෝක සුව කිරීමේ තාක්ෂණය යනු ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක්, පාරිසරික ආරක්ෂාවක්, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් සහ උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය මතුපිට තාක්ෂණයකි.එය 21 වන සියවසේ හරිත කර්මාන්තය සඳහා නව තාක්ෂණයක් ලෙස හැඳින්වේ.විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ දියුණුවත් සමඟම, මුල්ම මුද්‍රිත පුවරුවේ සහ ප්‍රභා ප්‍රතිරෝධකයේ සිට ආලෝක සුව කිරීමේ ආලේපනය, තීන්ත සහ ඇලවුම් දක්වා ආලෝක සුව කිරීමේ තාක්‍ෂණයේ යෙදීම දියුණු වී ඇත.යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය පුළුල් වෙමින් පවතින අතර නව කර්මාන්තයක් පිහිටුවා ඇත.
වඩාත් සුලභ UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන වන්නේ UV ආලේපන, UV තීන්ත සහ UV ඇලවුම් ය.ඔවුන්ගේ ලොකුම ලක්ෂණය වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් තත්පර කිහිපයක් සහ තත්පර දස ගණනක් අතර වේගවත් සුව කිරීමේ වේගයක් තිබීමයි.තත්පර 0.05 ~ 0.1 කින් වේගවත්ම සුව කළ හැකිය.වර්තමානයේ විවිධ ආලේපන, තීන්ත සහ මැලියම් අතර වේගයෙන් වියළීම සහ සුව කිරීම ඒවා වේ.
UV සුව කිරීම යනු UV සුව කිරීමයි.UV යනු UV යන්නෙහි ඉංග්‍රීසි කෙටි යෙදුමයි.සුව කිරීම යනු අඩු අණුවල සිට බහු අවයවක දක්වා ද්රව්ය වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.UV සුව කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් වන්නේ UV මගින් සුව කළ යුතු ආලේපන (තීන්ත), තීන්ත, ඇලවුම් (මැලියම්) හෝ වෙනත් භාජන සීලන්ට් වල සුව කිරීමේ කොන්දේසි හෝ අවශ්‍යතා වේ, එය තාපන සුව කිරීම, බන්ධන කාරකය (සුව කිරීමේ කාරකය) සුව කිරීමට වඩා වෙනස් වේ. සුව කිරීම, ආදිය [1].
සැහැල්ලු සුව කිරීමේ නිෂ්පාදනවල මූලික සංරචක වන්නේ ඔලිගෝමර්, ක්රියාකාරී තනුක, ෆොටෝඉනිටේටර්, ආකලන සහ යනාදියයි.Oligomer යනු UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන ශරීරය වන අතර එහි ක්‍රියාකාරිත්වය මූලික වශයෙන් සුව කළ ද්‍රව්‍යවල ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි.එබැවින්, ඔලිගොමර් තෝරාගැනීම සහ සැලසුම් කිරීම UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන සැකසීමේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් බවට සැකයක් නැත.
මෙම ඔලිගොමර් වලට පොදුවේ ඇති දෙය නම්, ඒවා සියල්ලම “අසංතෘප්ත ද්විත්ව බන්ධන ෙරසින් නිදහස් රැඩිකල් බහුඅවයවීකරණයේ ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය අනුව ශ්‍රේණිගත කර ඇත: acryloyloxy> Methacryloyloxy> vinyl> allyl.එබැවින්, නිදහස් රැඩිකල් ආලෝක සුව කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඔලිගොමර් ප්‍රධාන වශයෙන් ඉෙපොක්සි ඇක්රිලේට්, පොලියුරේතන් ඇක්රිලේට්, පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට්, පොලිඑතර් ඇක්රිලේට්, ඇක්රිලේට් දුම්මල හෝ වයිනයිල් ෙරසින් වැනි සියලුම ඇක්රිලික් දුම්මල වන අතර ඇක්රිලික් ඇක්රිලේට් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ඇක්රිලික් ඇක්රිලේට් වේ. ඇක්රිලික් ෙරසින් සහ පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලික් ෙරසින්.මෙම දුම්මල තුන කෙටියෙන් පහත දැක්වේ.
ඉෙපොක්සි ඇක්රිලේට් යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ භාවිතා කරන සැහැල්ලු සුව කිරීමේ ඔලිගොමර් වේ.එය ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ (මෙත්) ඇක්රිලේට් වලින් සකස් කර ඇත.Epoxy acrylate ව්‍යුහාත්මක වර්ගය අනුව bisphenol A epoxy acrylate, phenolic epoxy acrylate, modified epoxy acrylate සහ epoxidated acrylate ලෙස බෙදිය හැක.Bisphenol A epoxy acrylate බහුලව භාවිතා වේ.Bisphenol A ඉපොක්සි ඇක්රිලේට් යනු වේගවත්ම ආලෝක සුව කිරීමේ වේගය සහිත ඔලිගොමර් වලින් එකකි.සුව කළ චිත්රපටය ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ ග්ලෝස්, විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය සහ විද්යුත් ගුණාංග ඇත.මීට අමතරව, bisphenol A ඔක්සිජන් හුවමාරු ඇක්රිලේට් සරල අමුද්‍රව්‍ය සූත්‍රයක් සහ අඩු මිලක් ඇත.එමනිසා, එය සාමාන්‍යයෙන් සැහැල්ලු සුව කිරීමේ කඩදාසි, ලී, ප්ලාස්ටික් සහ ලෝහ ආලේපනවල ප්‍රධාන දුම්මල ලෙස මෙන්ම සැහැල්ලු සුව කිරීමේ තීන්ත සහ සැහැල්ලු සුව කිරීමේ මැලියම්වල ප්‍රධාන දුම්මල ලෙසද භාවිතා වේ.
පොලියුරේටීන් ඇක්රිලේට්
පොලියුරේතන් ඇක්රිලේට් (PUA) යනු තවත් වැදගත් ආලෝක සුව කිරීමේ ඔලිගොමර් ය.එය polyisocyanate, long-chain diol සහ hydroxyl acrylate යන ද්වි-පියවර ප්‍රතික්‍රියාව මගින් සංස්ලේෂණය වේ.පොලිසොසයනේට් සහ දිගු දාම ඩයොල් වල බහු ව්‍යුහයන් හේතුවෙන්, සැකසූ ගුණ සහිත ඔලිගොමර් අණුක නිර්මාණය හරහා සංස්ලේෂණය වේ.එමනිසා, ඒවා වර්තමානයේ වඩාත්ම නිෂ්පාදන සන්නාම සහිත ඔලිගෝමර් වන අතර, සැහැල්ලු සුව කිරීමේ ආලේපන, තීන්ත සහ ඇලවුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.
පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට්
පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට් (PEA) ද පොදු ඔලිගොමර් වේ.එය සකස් කර ඇත්තේ අඩු අණුක බර පොලියෙස්ටර් ග්ලයිකෝල් ඇක්රිලේට් මගිනි.පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට් අඩු මිල සහ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ.එහි අඩු දුස්ස්රාවීතාවය නිසා, පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට් ඔලිගෝමර් සහ ක්රියාකාරී තනුක ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.මීට අමතරව, පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට් බොහෝ දුරට අඩු ගන්ධයක්, අඩු කෝපයක්, හොඳ නම්‍යශීලී බවක් සහ වර්ණක තෙත් කිරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර වර්ණ තීන්ත සහ තීන්ත සඳහා සුදුසු වේ.ඉහළ සුව කිරීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බහුකාර්ය පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට් සකස් කළ හැකිය;ඇමයින් නවීකරණය කරන ලද පොලියෙස්ටර් ඇක්රිලේට් ඔක්සිජන් බහුඅවයවීකරණය නිෂේධනයේ බලපෑම අඩු කිරීම සහ සුව කිරීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, ඇලවීම, ග්ලොස් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
සක්‍රීය තනුක සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතික්‍රියාශීලී කන්ඩායම් අඩංගු වන අතර, ඔලිගොමර් විසුරුවා හැරීමට සහ තනුක කළ හැකි අතර, ආලෝකය සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ සහ චිත්‍රපට ගුණාංගවල වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.අඩංගු ප්‍රතික්‍රියාශීලී කාණ්ඩ සංඛ්‍යාවට අනුව, පොදු මොනොක්‍රියාකාරී ක්රියාකාරී තනුක ද්රව්ය අතරට isodecyl acrylate, lauryl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, glycidyl methacrylate, ආදිය ඇතුළත් වේ;ද්වික්‍රියාකාරී ක්රියාකාරී ද්‍රව්‍යවලට පොලිඑතිලීන් ග්ලයිකෝල් ඩයැක්‍රිලේට් ශ්‍රේණි, ඩිප්‍රොපිලීන් ග්ලයිකෝල් ඩයැක්‍රිලේට්, නියෝපෙන්ටයිල් ග්ලයිකෝල් ඩයැක්‍රිලේට් යනාදිය ඇතුළත් වේ.ට්‍රයිමෙතිලෝල්ප්‍රොපේන් ට්‍රයිඇක්‍රිලේට් වැනි බහුකාර්ය ක්රියාකාරී තනුක.
UV සුව කිරීමේ නිෂ්පාදනවල සුව කිරීමේ වේගය කෙරෙහි ආරම්භකයාට වැදගත් බලපෑමක් ඇත.පාරජම්බුල කිරණ සුව කිරීමේ නිෂ්පාදනවල, ෆොටෝඉනිටේටරයේ එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 3% ~ 5% වේ.මීට අමතරව, වර්ණක සහ පිරවුම් ආකලන ද UV සුව කළ නිෂ්පාදනවල අවසාන ගුණාංග කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.
පසු කාලය: අප්රේල්-20-2022